大型锻件热处理进程复杂吗？通常大型锻件的锻件热处理是和锻件的冷却互相结合的，因为大型锻件的断面尺度大和生产进程复杂。在热处理进程中，锻件的安排与性能因为不均匀，一些锻件简单发生白点缺陷。因而，大型锻件热处理除了消除应力，下降硬度之外，主要目的首先是预防锻件出现白点，提高锻件的化学成分均勻性，调整与细化锻件的安排。

大型锻件大型锻件中的白点白点是锻件内部的一种极细脆性裂纹，圆形或椭圆形的银白色斑点，直径大小由几毫米到几十毫米。根据显微安排调查，在白点的附近区域没有发现塑性变形痕迹，因而白点是归于脆性破裂。

锻件存在白点不只导致机械性能急剧下降，因为白点带来高度应力集中，热处理淬火时会使零件开裂，或零件运用中忽然发生断裂，致使构成机毁事故。

因而，白点是锻件的一种缺陷，大型锻件技能条件明确规定，一旦发现白点有必要作废。关于构成白点的理论很多，现在比较一致的观点认为：白点是由钢中的氢和内应力 （主要是安排应力）一起效果的结果。没有必定数量的氢和较大的内应力，白点不能构成。

在锻件锻后的冷却过裎中，跟着温度下降因奥氏体改变，除了在锻件内部会发生内应力（主要是安排应力）外，一起氢在钢中的溶解度减小，这时，内应力使位错在亚晶界汇集并构成亚显微裂口，当氢原子从固溶体里脱溶分出到亚显微裂口中，氢原子在裂口中结组成氢分子并发生很大压力。因而，在钢中氢含量高的部分脆性当地，在安排应力和氢分出应力效果下，使亚显微裂口不断扩大致使破裂，发生极细内部裂纹，这样就构成了白点。