大型筒体类锻件是指通过对金属毛坯进行锻造和变形而获得的工件或毛坯。通过对金属毛坯施加压力，它会产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据毛坯在加工过程中的温度，锻件可分为冷锻，温锻和热锻。冷锻通常在室温下进行，而热锻在高于金属坯料的再结晶温度的温度下进行。

根据不同的冷却速度，大型筒体类锻件有三种冷却方法：在空气中冷却，冷却速度更快；在空气中冷却速度更快。在沙子中冷却，冷却速度慢；在炉内冷却时，冷却速度是比较慢的。

空气冷却：锻造后，将单件或成堆的大型筒体类锻件直接放在车间地板上进行冷却，但不要放在潮湿的地面或金属板上，也不要放在通风良好的地方，以避免冷却不均匀或局部快速冷却。

在干燥的灰烬和沙坑（盒）中冷却。通常，进入沙子的钢制部件的温度应不低于500℃，并且周围灰烬和沙子的厚度应不小于80mm。

在炉中冷却：锻造后，将锻件直接放入炉中进行冷却。进入炉膛的钢部件的温度应不低于600-650℃，并且炉膛的温度应等于进入炉膛的锻件的温度。由于炉内冷却可以通过调节炉温来控制大型筒体类锻件的冷却速率，因此适用于高合金钢，特殊合金钢锻件和大型锻件的锻后冷却。

大型筒体类锻件经过热处理后，通常需要进行硬度检查。根据锻件和材料性能的重要性，必须执行一项或多项测试，例如强度，韧性，疲劳性和高温蠕变，以确定其机械性能。

硬度检查可以确定大型筒体类锻件在加工过程中是否具有正常的切削性能，还可以发现锻件表面的脱碳现象。

拉伸试验是金属材料力学性能试验中的基本方法。它可以确定单向静态拉伸下金属材料的抗拉强度，伸长率和面积减小。

冲击试验是用来测量材料的韧性和对缺口的敏感性。所以，仅对于承受冲击和振动载荷或在高温和高速条件下工作的大型筒体类锻件，才能进行冲击测试。