自由锻锻件首先由锻造厂加工，锻造后对锻件进行检验。 锻造是根据锻件的材料、形状、尺寸和工艺要求选择相应的锻造设备。自由锻锻件必须在工艺文件规定的设备上锻造。

操作人员在锻造前应熟悉锻造图纸和工艺文件。 锻造前使用的工模具必须用正确的方法预热到规定的温度。根据锻件的复杂程度、材料和工艺要求，选择合适的润滑剂。

钢坯在锻造前和锻造过程中应注意去除氧化皮。锻造时，必须严格控制初锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度。 在锻造操作过程中，必须严格按照工艺规程和工艺卡进行。 随时注意坯料变形是否正常。如发现折痕、裂纹等缺陷，必须立即用适当的方法去除，在不影响锻件质量的情况下，可以继续锻造。

自由锻锻件的冷却应按锻造工艺规范规定的冷却方法进行。锻后热处理按有关工艺文件的规定进行。可按生产厂家的工艺规程进行，也可按用户提出的工艺要求进行，但必须在签订合同时注明。对于Ⅰ类和Ⅱ类锻件，必要时应提供专门的工艺规范，并进行初始生产工艺和工装试验，验证合格后方可投入生产。一、二类锻件应按锻件图号建立质量档案。

自由锻锻件的修边、冲孔和校准温度应按锻造工艺规范的有关规定进行。锻件表面应按以下要求进行清理：按工艺要求采用喷砂、抛丸、滚筒、酸洗或其他方法进行表面清理。清理后的锻件表面质量应符合技术文件的要求； 允许清理锻件的表面缺陷，清理深度和纵横比在相应的锻件技术标准中规定； 采用酸洗清洗时，酸洗溶液应按相应的技术文件进行定期化验和更换。锻件不允许酸洗过度。

工艺检验，每批锻件必须实行“前三检”制度，检验合格后方可正式投产。 生产中严格执行自检、互检、专检。

工艺检验员应对生产现场进行巡回检查，监测锻造炉的温度控制和锻造操作，定期检查锻件的整体尺寸和表面质量。自由锻锻件（或毛坯）检验合格后，检验员应在工艺卡或记录卡上签字，方可转入下一道工序。

自由锻锻件终检和模锻件终检应按照锻件图纸、合同等有关规定进行。 自由锻锻件的最终检验应按照锻件图纸和合同的有关规定进行。可以在规定的锻件上印制检验标志（或吊牌）或其他标志。

资质证书由检验部门根据相关技术标准或合同要求填写并颁发。经检验部门检验确认为不合格的锻件，应隔离存放，并交质保体系的不合格品处理机构进行处理。生产过程中，发现质量问题，应立即停止生产并及时组织分析，找出原因并提出处理办法或改进措施，并经生产验证确认产品合格后，方可恢复生产。

定期进行用户（或下道工序）的查访工作，对查访中用户提出的意见及反馈的信息要及时研究处理。