什么是锻造不锈钢锻件的精锻技术？

 首先，在考虑不锈钢锻件的锻造温度时，要考虑坯料与模具接触过程中的温降，并对模具进行预热。对于难变形程度较高的合金，应尽量采用慢速变形，每锤或压力机每冲程的变形量应控制在20%左右。对于对速度敏感的材料，在选择变形速度时应同时考虑温度效应。

闭式模锻的塑性优于开式模锻，开式模锻的塑性优于自由锻。在自由锻造过程中，砧座伸长和带环镦粗比平砧和无环镦粗更能发挥金属的塑性。

合理使用不同的锻造加工工艺可以提高不锈钢锻件的质量和生产效率。精锻是指锻造后只需少量机加工或不再机加工就能满足零件尺寸精度要求的成形技术。实现精锻的途径主要有两种：对毛坯进行细化，即直接锻造出满足精密加工要求的毛坯。不锈钢锻件，零件的整体或部分直接采用精锻工艺加工，减少加工量。

目前生产中使用的精锻工艺很多。根据成形温度的不同，可分为温锻、热精锻、冷精锻和顺应精锻。温锻是一种精密锻造技术，将金属加热到低于再结晶温度的合适温度。同时兼有热锻和冷锻的优点，避免了它们的缺陷，有效降低了设备和模具的负荷，提高了金属的塑性和流动性，不需要锻造和退火。

热锻是指在再结晶温度以上锻造的精密锻造工艺。由于变形温度高，材料在锻造过程中变形抗力低，塑性好，容易成形几何形状复杂的零件。

冷锻技术是一种在室温下锻造的精密锻造技术。由于是在室温的环境中成形，可以避免热胀冷缩造成的尺寸误差，因此冷精锻工件的形状和尺寸容易控制，不锈钢锻件表面不会产生氧化和烧损，因此具有较高的表面质量。因此，热精锻和温精锻的锻造精度低于冷精锻。

复合精锻是一种结合冷、温、热锻工艺锻造工件的锻造技术。它能充分发挥冷、温、热锻的优点，避免冷、温、热锻的缺点。同时，复合精锻技术生产的零件的力学性能、尺寸精度和表面质量比单一锻造技术生产的零件有所提高。目前常用的复合精锻工艺主要有温锻-冷精锻、热锻-冷锻、温挤压-冷摆辗、温精锻-冷挤压、热精锻-冷摆辗等。