大型筒体类锻件在工业上的应用范围越来越广，那么你知道它是怎样被锻造出来的吗？下面就来介绍一下大型筒体类锻件的锻造过程。

1. 锻造前的准备工作包括原料选择、计算、落料、加热，变形力的计算，设备的选择以及模具的设计。锻造前要选择良好的润滑方法和润滑剂。众所周知，大型筒体类锻件质量通常与原材料的质量密切相关。因此，对于锻造工人也有一定的要求，他们需要具有必要的材料知识，并善于根据工艺要求选择合适的材料。

2. 物料计算和落料是提高物料利用率和实现坯料细化的重要环节之一。过多的材料不仅会造成浪费，还会加剧型腔的磨损和能耗。但是如果落料不留余量，将会增加工艺调整的难度并提高大型筒体类锻件的报废率。另外，落料端面的质量也会影响圆柱锻件的工艺和质量。

3. 加热的目的是减少锻造变形力并提高金属塑性。但是加热还会带来一系列其他问题，例如氧化，脱碳，过热和过度燃烧。准确控制初始锻造和最终锻造温度对大型筒体类锻件的结构和性能有很大影响。因为锻件是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力是选择设备和检查模具的基础。变形体内的应力分析对于优化工艺以及控制大型筒体类锻件的结构和性能也是必不可少的。分析变形力的主要方法有四种。尽管主应力法不是很严格，但相对简单直观。它可以计算出工件和工具接触表面上的总压力和应力分布。