当前，我国的大型筒体类锻件市场仍处于“过剩”和“短缺”的双重压力下。一般供应超过需求是，会出现价格竞争。但目前技术含量高，质量要求高的大型筒体类锻件的生产能力低需要进口。我国从国外进口的大型筒体类锻件主要是电站锻件，船用低速柴油机组合曲轴以及轧辊，高压容器钢瓶的一部分等。需要进口的主要原因是：国内熔炼技术仍然存在一些问题，不能满足高质量大型筒体类锻件的要求，交货时间长，价格高。下面介绍一下大型筒体类锻件的一种新技术。

落料是指一种压模方法，该方法使用模具将具有闭合轮廓的纸张与坯料分离。模具是通过避免压力来分离、形成或接合大型筒体类锻件锻造的金属，非金属薄板或型材的加工设备的加工方法。落料和打孔都属于消隐过程。落料通过冲压获得成形零件。磨砂产品被冲洗掉的部分被废物包围；冲孔是指将冲压的大型筒体类锻件中具有闭合轮廓的材料分开以获得孔。单件的冲孔方法是将冲掉的零件浪费掉，在外围形成的孔就是成品。这就是大型筒体类锻件的落料过程。

冲头和模具均具有锋利的切削刃，并且两者之间有一定的间隙。当冲头接触大型筒体类锻件并继续向下按压时，板材会被被挤压，片材被弹性地改变。当片材中的拉应力值达到一定值时，会发生塑性变形。当变形达到一定程度时，由于冷变形强化和应力集中的作用，位于大型筒体类锻件边缘的金属板开始沿凹凸模具的边缘产生微裂纹，上部和下部的裂纹会消失。当薄片破裂时，大型筒体类锻件的分离过程就完成了。