铸造厂制成后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此锻件不同的部位依据上述情况并依照要求将锻件质量查验划分为两大类查验，即外观质量和内部质量的查验，只不过锻件的类别不同，其详细的查验项目、查验数量和查验要求不同。

 锻件的产品质量首要考虑的是外观质量也便是锻件的形状、几何尺度是否符合图样的规则，锻件的外表是否有缺点。铸造厂通常会查验锻件外表是否有外表裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充溢、凹坑、缺肉、划痕等质量缺点。而内部质量的查验便是查看锻件本身的内涵质量，是外观质量查看无法发现的质量状况，它既包括查看锻件的内部缺点，也包括查看锻件的力学性能，而对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分剖析。

对于内部缺点铸造厂将通过低倍查看、断口查看、高倍查看的方法来查验锻件是否存在比如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧安排等缺点。而对于力学性能主要是查看常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温耐久强度、耐久塑性及高温蠕变强度等。

    铸造厂在制定自由锻工艺规程，必须紧密结合出产条件、设备能力和技能水平等实际情况，力求技能先进、经济合理、操作安全，以到达正确指导出产的目的。

    制定自由锻工艺规程的内容包括：

    1、铸造工程师依据零件图及其技能条件规划锻件图，并提出锻件的技能条件和查验要求。

    2、下料师傅确认坯料的质量和尺度（大型锻件还需对原材料的原料及锻炼方法提出要求）。

    3、确认变形工序和东西。

    4、选择锻压设备。

    5、确认铸造温度规模及加热和冷却标准。

    6、确认锻后的热处理标准。