锻造是指通过锻造和变形金属毛坯而获得的工件或毛坯。通过对金属毛坯施加压力，它会产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据加工时坯料的温度，大型筒体类锻件可分为冷锻和热锻和热锻。冷锻通常在室温下进行，而热锻则在高于金属坯料的再结晶温度的温度下进行。

由于大型筒体类锻件的横截面尺寸较大且生产工艺复杂，因此热处理时应考虑以下特征：结构和性能非常不均匀；晶粒大小不均 残余应力大；一些锻件容易磨损并产生白点。因此，对大型筒体类锻件进行热处理的任务，除了消除应力和降低硬度外，主要是为了防止锻件中出现白斑。其次，使锻件的化学成分均匀，调整和细化锻件的结构。另外，大型筒体类锻件的热处理通常与锻造后的冷却相结合。

防止白点处理：在对白点敏感的锻件进行冷却和热处理时，如果可以扩散出大量的氢并使结构应力减弱，则可以避免出现白点。

正火和回火处理：对于对白点和经过真空处理的铸锭不敏感的大型筒体类锻件，由于它们几乎不产生白点，因此在锻造后采用正火和回火处理以均匀地细化晶粒和组织。

在实际生产中，大多数大型筒体类锻件在锻造后进行正火和回火，然后在炉中进行热装料。锻造后，只能通过冷装炉对风冷锻件进行正火和回火。正火后过冷的目的是降低大型筒体类锻件的中心温度，并在适当保温后使温度均匀，同时还可以起到除氢的作用。过冷温度随钢种的不同而变化。通常，热装炉为350-400℃或400-450℃，冷装炉为300-450℃。