锻造厂锻造大型筒体类锻件时使用的冷作模具钢是指使金属在冷态（常温）下变形的模具钢，包括模具（空白冲模，修整模，冲头，剪刀），冷挤压用模，弯曲模，拉丝模，滚丝模，拉丝模，压花模等。冷轧也可被视为一种特殊的冷作模。在机械制造，冶金，电机制造，无线电，电气仪表等各个行业的零件制造中，冷作模具占据着非常重要的地位，并被广泛使用。

当冷作模具工作时，由于加工大型筒体类锻件的相对较大的抗变形性，模具的工作部件，特别是切削刃，将受到强烈的摩擦和挤压。因此，模具应具有较高的硬度，强度和易磨损的零件。

另外，模具在工作过程中会受到冲击力，因此要求模具具有一定程度的韧性。还要求大型筒体类锻件的冷作模具钢具有良好的加工性能，低脱碳敏感性和较小的淬火变形。

高硬度是维持高耐磨性的必要条件。另外，硬度与压缩屈服强度之间存在线性关系。残余奥氏体的增加，特别是当其超过5％时，将降低抗大型筒体类锻件的压屈服强度。淬火内应力的存在也将降低压缩屈服强度。这对于保持冷作模具的工作部件的尺寸精度非常重要，要求模具在高负载条件下不会发生轻微的塑性变形，特别是对于冷挤压冲头（冲孔）而言。有时由于工艺或使用条件的要求，有必要在相对较高的温度下保持较高的硬度，然后需要一定程度的热稳定性。

一些冷作模具同时也要求高强度和良好的韧性，这对于防止由于冲击，重负荷，偏心弯曲负荷和应力集中而导致大型筒体类锻件产生裂纹和断裂非常重要。影响强度的因素很多，主要是钢中碳和合金元素的含量和分布，晶粒的大小，碳化物颗粒的大小和分布的均匀性以及内部应力的存在。碳含量过多和碳化物形成元素引起的粗大晶粒和碳化物的不均匀分布将严重降低大型筒体类锻件的断裂强度。