不锈钢锻件是指不锈钢材料受压力通过塑性变形而成型所需的形状或合适的压缩力。这种力通常是通过使用锤子或压力来实现的。锻造可以消除冶炼过程中铸态松散等缺陷，优化显微组织。同时，由于保留了金属流线，锻件的力学性能普遍优于相同材料的铸件。工作条件恶劣的重要零件，但形状较简单的可轧制、型材或焊接零件除外。

在锻件生产中，除了保证不锈钢锻件所需的形状和尺寸外，还要满足零件在使用过程中的性能要求。采用合理的锻造工艺和工艺参数，可以通过以下几个方面改善原材料的结构和性能：

1、破坏柱状晶体，改善宏观偏析，将铸态组织转变为锻造组织，在适当的温度和应力条件下焊接内部空隙，增加材料的致密度；

2、将钢锭锻造形成纤维组织，再进行轧制、挤压、模锻，使不锈钢锻件获得合理的纤维方向分布；

3、控制晶粒的大小和均匀度；

4、改善第二相的分布（如莱氏体刚性中的合金碳化物）；

5、使组织得到形变强化或形变相变强化等。

由于上述结构的改进，不锈钢锻件的塑性、冲击韧性、疲劳强度和耐久性也得到了提高，然后通过零件的热处理，达到所要求的硬度、强度和塑性。可以获得零件的综合性能。

如果采用的锻造工艺不合理，可能会出现不锈钢锻件的缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等，会影响后续工序的加工质量，有的会严重影响不锈钢锻件的性能，降低锻件的使用寿命甚至会危及安全。