自由锻锻件可以极大地改变坯料的形状和尺寸，在自由锻造过程中也会进入主要的变形过程。

自由锻锻件的基本工序

1)降低坯料高度和增加横截面的过程。

2)通过增加长度来减少坯料的横截面积和增加长度的过程。

3)冲压——在毛坯上锻造通孔或半通孔的工艺。

4)扩孔——减小空心毛坯壁厚，增大外径的过程。

5)芯棒长度-减小空心坯料的壁厚并增加其长度的过程。

6)弯曲-将坯料弯曲成特定形状的过程。

7)去除卷制圆柱形坯料的粗鼓，形成更规则的辅助工厂序列。

(8)移位——一个辅助过程，其中坯料的一部分相对于其他部分交错，但仍平行于轴线。

(9)扭转毛坯零件使其绕其他零件的轴线旋转的辅助过程。

10)切割(剁碎)或部分分离(劈开)加工——毛坯的辅助过程。

(11)锻造——将两块坯料加热到高温后，进行锻造焊接的过程也叫“集火”和“时效”。

自由锻锻件的辅助工艺

毛坯进入基础工序前的预变形工序:铸锭倒角和缩口倒角、预压中心夹具、台阶轴锻件划线等。

自由锻锻件和锻造矫正项目

该工艺用于细化锻件的尺寸和形状，以完全满足锻件的要求。例如镦粗鼓和缺口、凸凹不平的缩径面的展平、端面展平、长曲线的矫正和锻后矫正等工序。

自由锻锻件的成形特点是坯料在砧上或工具间局部逐渐变形。由于工具与毛坯部分接触，其点阵功比生产相同尺寸锻件的模带小得多，所以自由锻件适合锻造大锻件。

自由锻锻件生产的优势:

自由锻锻件可以改善金属的组织和性能。自由金属锻件的质量和力学性能比铸件高，强度比铸件高50% ~ 70%，能承受很大的冲击载荷。锻造可以在保证零件设计强度的前提下减轻零件的重量，对航空航天和交通运输都有重要意义。

自由锻锻件可以节省原材料。通过使用自由锻造方法，可以生产更接近零件形状的产品。

自由锻锻件适用于单件、小批量生产，品种变化非常灵活。

无论是直轴还是曲轴，环形零件在今天都会横向流动，所以流线分布一般比锻件的管理更合理。特别适用于形状简单、截面变化小、主轴平直的直轴或曲轴、盘形或环形零件。

自由锻锻件工艺可以满足某些特殊自由锻造锻件的质量要求。比如原料的质量可以通过烘焙来提高。