采用内外台阶的大型筒体类锻件的仿形锻造方法，在保证内部质量的前提下，可以减少原材料的消耗，减少加工余量。一种内外台阶大型缸体锻件仿形锻造方法，包括以下步骤：A、压爪； B、修圆、拉长、下料； C、镦粗、冲孔； D、用普通芯棒预扩孔至台阶马杆可穿透锻坯； E、用阶梯马棒预拉在锻坯内孔形成阶梯，使锻坯外轮廓成阶梯圆柱形状，同时使长度为锻坯符合加工尺寸。 ; F、采用阶梯式马杆和阶梯式铰刀砧铰孔成型。采用仿形锻造方法，可以避免金属的自然流线型，使锻件的纤维连续，有利于锻件的综合力学性能。

随着工业生产的发展，要求大型筒体类锻件的形状和尺寸要大而一体化。由于某些产品的特殊要求，零件的设计长度很长，导致锻件的长度相应增加，给锻件的加热、锻造和锻后热处理带来困难。比如一些电站配件、石油化工容器等，这些零件技术要求高，在外形上趋于一体化，从而形成一些特殊规格的锻件。所谓超长筒体，就是长度超过常规芯轴设计长度的筒体。长筒锻件的长度是常规芯棒长度的1.5倍，其锻造工艺如下：

工艺说明：切削量。由于各种钢锭的冶炼和浇注的技术要求和方法不同，所形成的锥形区域的大小也不同。一般这部分材料的去除量控制在钢锭总质量的5%-10%，还应根据大型筒体类锻件的重要性来确定。性别选择。筒体有超声波探伤要求，是重要部位，底切7%。火消耗。对于大型锻件，每火的火耗一般为1.5%-2%。由于空心锻件的表面积总是大于相同直径的实心锻件，因此产生更多的氧化皮。这个过程占每次火灾消耗的 2%。锻造比。在选择锻造比时，应根据技术要求考虑材料种类、锻造质量、毛坯尺寸、设备能力和锻造工时。过大的锻造比不仅会增加锻造工作量，还会造成金属纤维组织和力学性能的各向异性。锻造比是衡量锻件内在质量的重要指标，须合理选择。

操作要点：切割。毛坯落料尺寸是保证筒体整体尺寸的前提条件。毛坯尺寸和落料位置是否正确，将直接影响筒体的成品尺寸和外观质量。因此，须严格控制下料尺寸。开坯前，需要先修圆。在测量准全长，保证钢锭底部切割量的前提下，按工艺尺寸切割材料。沮丧的。镦粗是保证整个锻件的锻造比的一种手段。因此，须根据工艺进行镦粗尺寸。镦粗过程中如发现裂纹，应及时烧掉清理。冲孔。冲孔时，冲头应放在坯料中心，保证坯料中心区域的材料完全去除。此外，偏心冲孔会给后续工序带来困难。心轴被拉长。超长筒体的拉拔一般采用分段锻造。对于一些比心轴长不了多少的圆柱体，可以采用掉头锻造的方法。这种方法的过程比较简单，但风险较高。对于超出心轴过多的筒体，一般采用分段锻造的方法。

一般情况下，应在同等条件下选用质优价廉的大型筒体类锻件，选用的材料应就地取材，品种规格较少，便于采购和管理。综合考虑总成本，不要追求一次性成本的水平。在会面的前提下对耐腐蚀性、强度、机械加工性和使用寿命的要求，应尽可能选择价格低廉的大型筒体类锻件，以降低产品成本。 因此，在选择大型筒体类锻件时，须综合考虑，并根据锻件的实际情况、腐蚀环境、工作条件和价格等具体情况进行合理的分析和选择，以达到获得大型筒体类锻件的目的。 以最低的成本获得最长的锻件使用寿命。