大型筒体类锻件是金属受到压力以通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物体。在锻造大型筒体类锻件的过程中，首先确定锻造步骤是关键。今天我们就来看看大型筒体类锻件的锻造步骤。

首先，绘制大型筒体类锻件图，设计每道工序的毛坯尺寸和形状。每个步骤的粗略设计通常与一些大型筒体类锻件进行比较，然后进行简单的体积计算，然后结合设计者的经验和判断，对于形状复杂、步骤多的大型筒体类锻件，变形过程中的金属流动是根据经验不准确。判断往往取决于新产品试制过程中的调试和修改。这种方式调试周期长，耗费大量人力物力，不能适应市场变化和产品更新要求。随着现代计算机技术和塑性有限元技术的飞速发展，国内外已有较为成熟的过程模拟分析软件。该过程中的应用取得了良好的效果，具备了推广应用的条件。

为了提高生产率，保证工件质量，改善劳动条件，锻造生产线常使用锻造机械手或机器人，在工艺设计中须考虑毛坯的装夹部位和装夹的稳定性。为了保证锻造温度的一致性，减少氧化，对锻坯进行加热，常采用感应加热。通常，热锻图是通过将冷锻图乘以热膨胀量来计算的。但是，当精密大型筒体类锻件各部分的尺寸相差较大时，尺寸小的零件冷却较快，最终锻造温度与尺寸大的零件会有明显差异。热锻图的不同部位可以取不同的热膨胀系数。

制作大缸体大型筒体类锻件的具体步骤如下：

1、装配组织者须按照气缸大型筒体类锻件的装配图和操作技术规程，按规定的顺序和步骤进行装配作业，并严格遵守工艺规程。

2、按生产计划规定的套数，按图纸和清单，用周转车一次性收集、检验组装所需的自制件、密封件、标准件。做好标记工作。应检查自制零件的外观质量。如有严重裂纹或划伤，应将电镀表面的气孔和针孔缺陷送检复检，对轻微缺陷进行修补。自制工件要仔细清洗，螺丝孔要反。应清除表面的锈斑和尖锐毛刺。孔的界面应磨圆并打磨。螺纹的薄边应修复。 /4圈或修复螺纹厚度>0、5mm。检查密封件时，应检查规格和生产期间的保质期。超过保质期的密封件不能安装，外观有缺陷的密封件不能安装。对于使用过的螺栓螺母，要注意强度等级是否符合图纸要求。

3. 检查修剪过的零件是否仔细清洁。清洁剂应为汽油或煤油。完成后应吹净、晾干，堆放整齐，并盖上一块湿润的无毛刺布，以免粘上新的灰尘和颗粒。零件应尽快组装，以免产生新的腐蚀。

按上述步骤进行锻造，不仅可以提高大型筒体类锻件的精度，而且可以节省材料，降低加工成本。