环形锻件的锻造工艺包括压钳柄(有利于锻件送料器的夹紧和送料)、切割(去除收缩和疏松严重的原料锭尾端)、镦粗(扩大变形截面)、打孔机和芯棒扩孔，筒形件的锻造工艺包括压钳、切割、镦粗、冲床和芯棒拔制。

据锻件厂家介绍，在电渣炉中用电渣重熔生产原料锭时，称为电渣锭，由于铸钢件在整个重熔过程中自上而下冷凝，在形成晶体的同时，熔池的脱溶被自耗电极充满，采用低熔速加工工艺来弥补到达铸钢件顶部时的收缩。所以电渣锭没有大冒口，头顶是平的。电渣锭出模后，除了掉头顶部的碎渣外，两边都会被整平，非常适合在锻压机的服务平台上立即进行镦粗。对于空心铸钢件的生产制造，要做到事后实际操作不变并不容易。另一方面，过去用传统的手工艺来约束火钳，不仅工艺流程多，而且浪费材料，切割量大。

锻件厂家表示，在原有的传统手工艺，压钳切料一火成。实际操作后，需要返回热处理炉升温。当温度升高时，可以进行镦粗后的实际操作。这种加工工艺改为立即镦粗法，即镦粗、冲床和芯棒拉拔。这样，一方面，冲脱料占据了铸钢件型芯相对疏松的部分，大大提高了成品率；另一方面，减少了锻造次数，减少了原材料的烧蚀，节约了电能，提高了生产率。

据锻件厂家表示，简单地说，环形锻件是锻造工业的产物，是锻件的一种，它是金属坯料(不包括板材)受到加外力，通过塑性变形而被成形为合适的压缩力的环形物体。这种力量通常是通过使用锤子或压力实现的，锻造过程建立了精细的晶粒结构并改善了金属的物理性能。环锻在日常生活中随处可见，是一种工业产品。

环形锻件具有以下特征：

1)节约原材料。比如汽车用的静重17kg的曲轴，用轧材切割锻造时，切屑占曲轴重量的189%，而用模锻时，切屑只占30%，这也使机器加的工时缩短了1/6。锻件厂家表示，锻件不仅可以节省更多的原材料，还可以节省更多的机时加。

2)生产率高。如用两台热锻压力机锻造径向推力轴承，可以代替30台自动切割机。用镦粗自动机生产M24螺母时，六轴自动车床的生产率是17.5倍。

3)自由锻造具有很大的灵活性。因此，一些修理厂广泛采用锻造方法生产各种配件。