改善自由锻锻件的内部主要是为了改善其机械性能和可靠性。这就需要更好地应用金属塑性变形理论。内部质量和更好的材料，例如钢和钢的真空加工和真空熔化，经过锻造和热处理伪造品，可以广泛用于自由锻锻件的无损检测。

粉末冶金材料，液态金属，纤维增强塑料等新材料的开发以及冲压，超塑性成形，高能成形等其他合成材料以及液压成形技术的发展，低锻造，非氧化加热，高硬度，耐磨性，持久的材料以及表面处理方法的发展都有利于自由锻锻件和精密模切应用。它们的开发和生产速度以及金属加工和锻造生产线都是高度自动化的。

自由锻锻件依靠手动操作来控制锻件的形状和尺寸。因此，锻件的精度比较低，加工余量大，劳动强度大，生产率低。因此，它主要用于单件和小批量生产。自由锻锻件可以通过锻造和变形金属毛坯而获得的工件或毛坯。通过对金属毛坯施加压力，它会产生塑性变形，从而改变其机械性能。

根据加工时坯料的温度，自由锻锻件可分为冷锻和热锻。冷锻通常在室温下进行，而热锻则在高于金属坯料的再结晶温度的温度下进行。自由锻锻件的原材料加工是自由锻锻件的生产过程。自由锻锻件毛坯的质量和生产率将对它的质量，性能，耐用性和经济效益产生重要影响。

在自由锻锻件的原始过程，设备的准确性和性能决定着毛坯的质量，而毛坯的质量直接影响车削过程的精度，车削工作的质量则影响磨削的精度和效率。因此，自由锻锻件毛坯的选择在整个自由锻锻件中起着非常重要的作用。因此自由锻锻件在制造时应尽可能满足使用要求，以降低生产成本并使产品在市场上具有足够的竞争力。