大型筒体类锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有些锻造缺陷会影响后续工艺的加工质量，有些会严重影响锻造的性能，降低成品的使用寿命，甚至危及安全。 因此，为提高大型筒体类锻件质量，避免出现锻件缺陷，应采取相应的技术对策，并加强整个生产过程的质量控制。

锻造工艺对大型筒体类锻件质量的影响：

锻造工艺通常包括以下过程，即落料，加热，成形，锻造后冷却，酸洗和锻造后热处理。在锻造工艺中，如果工艺不正确，可能会发生一系列锻造缺陷。加热过程包括炉子的装载温度，加热温度，加热速度，保持时间，炉内气体成分等。如果加热不当，例如，加热温度过高和加热时间过长，将导致大型筒体类锻件产生缺陷。例如脱碳，过热和过度燃烧。对于具有大横截面尺寸，导热性差和可塑性低的大型筒体类锻件坯件，如果加热速度太快并且保持时间太短，则温度分布趋于不均匀，从而引起坯件的热应力和破裂。

大型筒体类锻件锻后冷却不当造成的缺陷通常有以下两种。

冷却裂纹：在锻造后的冷却过程中，由于过度的冷却速度，在大型筒体类锻件内部会产生较大的热应力，并且由于结构的转变也可能导致较大的结构应力。如果这些应力超过大型筒体类锻件所能承受的强度，则锻件将产生光滑且细长的冷却裂纹。

网状碳化物：锻造碳含量高的钢时，如温度高而冷却速度太慢，则会导致碳化物沿晶界在网状结构中析出。例如，如果将轴承钢缓慢冷却至870-770°C，则碳化物将沿晶界析出。网络碳化物易于在热处理过程中引起淬火裂纹。此外，它还会使零件的性能下降。

锻后大型筒体类锻件热处理工艺不当造成的缺陷通常有以下两种。

硬度过高或不足：锻造后热处理工艺不当导致大型筒体类锻件硬度不足的原因是淬火温度过低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热会导致锻件表面严重的脱碳；化学成分不合格等。锻后热处理工艺不当，导致锻件硬度高的原因是正火后的冷却速度太快；正火或回火的加热时间太短； 钢的化学成分不合格。

硬度不均匀：大型筒体类锻件硬度不均匀的主要原因是热处理工艺规定不当，例如炉子负载过多或保温时间太短；或由于加热而使大型筒体类锻件部分脱碳。