锻造是指通过锻造和变形金属毛坯而获得的工件或毛坯。通过对金属毛坯施加压力，它会产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据加工时坯料的温度，大型筒体类锻件可分为冷锻和热锻和热锻。冷锻通常在室温下进行，热锻在高于金属坯料的再结晶温度的温度下进行。

大型筒体类锻件缺陷的存在会影响加工质量或后续工艺的加工质量，有的会严重影响锻件的性能和使用，甚至会大大降低成品的使用寿命，危害操作人员的安全。 因此，为了保证并提高大型筒体类锻件的质量，除了加强工艺质量控制并采取相应措施防止锻件缺陷的发生外，还应进行必要的质量检查，以防止后续工艺（如加热处理，表面处理，冷加工）以及具有对性能造成严重影响的缺陷的大型筒体类锻件流入后续工艺。经过质量检查后，可以根据缺陷的性质和使用的影响程度对锻件采取补救措施，使其达到技术标准或使用要求。

因此，从某种意义上讲，大型筒体类锻件质量检查一方面是检查现有锻件的质量，另一方面是指出锻造工艺的改进方向，以确保锻件的质量。锻件需要符合锻件技术标准要求，符合加工和使用设计要求。

大型筒体类锻件的质量检查包括外观质量和内部质量检查。外观质量检查主要是指对锻件的几何尺寸，形状，表面状态等项目的检查；内部质量检查主要是指对锻件的化学成分，宏观结构，微观结构和力学性能等各项进行检查。

具体地说，大型筒体类锻件的外观质量检查是检查锻件的形状和几何尺寸是否符合图纸规格，锻件表面是否有缺陷，缺陷是什么以及其形态特征是什么。表面状况的检查内容通常是检查锻件表面是否有裂纹，褶皱，皱纹，凹坑，橘皮，水泡，腐蚀凹坑，挫伤，异物，底部填充，凹坑，缺肉，划痕等缺陷。

内部质量检查是为了检查大型筒体类锻件本身的内部质量。这是外观质量检查无法找到的质量条件。它包括检查锻件的内部缺陷以及检查大型筒体类锻件的机械性能。对于重要零件，关键零件或大型锻件，还应进行化学成分分析。