自由锻锻件的自由锻造是利用冲击力或压力，在上下道垒之间的各个方向上自由变形金属，不受任何限制地加工所需形状和大小、能获得一定机械性能的锻件的方法，称为自由锻造。接下来我们来了解一下自由锻锻件的加工工艺。

下划线：根据产品要求，将钢锭切成合理的大小和重量。

加热(包括回火):是加热设备的主要单间，以推杆炉、台式退火炉，所有炉子均以天然气为燃料，钢锭的加热温度一般为1150~ 1240，冷钢锭的加热时间为1 ~ 5小时左右，热钢锭的加热时间为冷钢锭加热时间的一半，

锻造：加热到1150 ~ 1240 ，从炉子中取出，然后在操作机中加入空气锤或电锤，根据钢锭的大小和锻造比要求，实施相应的桥墩粗细、长度拔出等工艺。实时监测锻件尺寸，通过红外温度计调节锻件温度。

自由锻锻件检查：对锻件毛坯进行初步检查。主要是形状和尺寸的检查。外观方面，主要检查是否有裂纹等缺陷，尺寸方面，应检查并记录毛坯残余量是否在图纸要求范围内。

自由锻锻件热处理：将锻件加热到预定温度，保温一段时间，然后以预定速度冷却，改善锻件内部组织和性能的综合工艺。其目的是消除内应力，防止加工时变形，调整硬度，使锻件有助于加工。热处理后，钢锭根据材料的要求，用气冷或水冷、淬火，超声波探伤达到国标I、II、II等标准和表面缺陷检测。

机械性能测试：为了满足客户的需求，对锻件进行机械性能测试主要是屈服、拉伸、冲击等测试。目前，企业主要测试设备有：通用力学性能试验机1台、冲击试验机1台、连续钢筋打点机、超声波探伤机1台、磁粉探伤机1台、温度计2台、电动双刀拉床1台、冲击低温机1台、金相显微镜1台、金相锐器1台、金相切割机1台、金相切割机1台。

最终检查：对锻件成品进行最终检查，检查锻件外观是否平整、无裂纹等缺陷，确保尺寸在图纸要求范围内，并有文件记录。

入库：质检后，经过成品锻造，经过简单的包装处理，进入成品仓库准备出货。处理钢锭。

自由锻锻件粗加工：锻件基本成型后，根据产品需求加工成各种规格的锻件。

自由锻锻件超声波探伤：锻件冷却后温度降至20左右