大型锻件是通过塑性变形将金属压制成所需形状或合适压缩力的物体，该力通常通过使用锤子或压力来实现。铸造过程建立了精细的晶粒结构，提高了金属的物理性能。大型锻件的锻造按成形机理可分为自由锻造、模锻、环磨和特种锻造。

1、自由锻造。是指直接在锻造设备的上砧和下砧之间或利用简单的工具对坯料施加外力，使坯料变形，以获得所需的内部质量和几何形状的锻造加工方法。用自由锻造法生产的锻件称为自由锻件，自由锻主要是生产小批量的锻件，利用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形，以获得合格的锻件。自由锻造的基本过程包括镦粗、拉伸、冲压、切割、弯曲、扭转、移位和锻造。

2、模锻。模锻分为开式模锻和闭式模锻，锻造是通过在具有一定形状的锻模孔中压制和变形金属坯料而获得的。模锻一般用于生产重量小、批量大的零件，可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻代表了锻造技术的水平，也是模锻未来的发展方向。根据材料，模锻还可分为有色金属模锻、黑色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，材料就是铜、铝等有色金属、碳钢等黑色金属和粉末冶金材料。挤压属于模锻，可分为重金属挤压和轻金属挤压。闭式模锻和闭式镦粗是模锻的两种先进工艺，因为没有毛边，材料利用率高。复杂锻件的精加工可以一次或多次完成，由于没有飞边，锻件的受力面积减小，所需载荷也减小。但需要注意的是，不能完全限制毛坯，所以要严格控制毛坯的体积，控制锻模的相对位置，测量锻件，以减少锻模的磨损。

3、研磨环。环磨是指用专用设备环磨机生产不同直径的环形零件，也用于生产汽车轮毂、火车车轮等车轮零件。

4、特殊锻造。特种锻造包括径向锻造、楔横轧、辊锻、液态模锻等多种锻造方法，都适用于生产特殊形状的零件。比如辊锻可以作为有效的预成形工艺，大大降低后续成形压力；楔横轧可以生产传动轴、钢球等零件；径向锻造可以生产筒体、阶梯轴等大型锻件。

大型锻件制造其质量直接影响主要设备的整体水平和运行可靠性，是重大装备制造的关键技术之一。大型锻件制造是发展先进装备制造业的前提，是发展电力、造船、冶金、石化、重型机械、国防等行业的基础。随着我国装备制造业的不断发展，大型锻件的需求规模将不断扩大。