锻造厂在锻造之前需要有一套锻造计划或程序，然后在锻造过程中使用这些程序锻造所需的大型筒体类锻件。它的具体准备工作包括原料选择，计算，落料，加热，变形力计算，设备选择和模具设计。另外，锻造前必须选择良好的润滑方法和润滑剂。

大型筒体类锻件的质量问题有很多原因。通过对锻件的宏观和微观分析，有时还进行模拟测试，可以得出结论，质量问题是由锻造工艺本身还是其他影响因素（例如原材料，热处），只有经过认真的研究和分析，才能得出不合理，不完善的锻造工艺，或者工艺纪律不严，工艺没有认真执行的结论。

由于大型筒体类锻件的质量问题包括外观质量和内部质量问题，并且各种问题可能相互关联，因此分析的重点应该是综合性的，并且应考虑到锻件缺陷与力学性能之间的联系以及锻造缺陷自身的相互影响。

因此，大型筒体类锻件的质量分析工作大致可分为现场调查阶段，实验研究和分析阶段，提出的解决方案和预防措施。在执行这些阶段的工作之前，需要先制定一个实施计划，其中包括在这三个阶段中要进行的工作，工作程序和完成时间。可以在实施过程中适当地补充和修改此实施计划。实施计划的制定是分析大型筒体类锻件和二手零件质量问题的重要组成部分。

在现场调查阶段，主要是在大型筒体类锻件所用原材料的材料保证表上调查材料等级，化学成分，材料规格和测试结果，以及各种理化试验和工艺的结果。在工厂进行性能测试以进行重新检查，甚至检查说明原材料的冶炼和加工技术。同时，应研究锻造工艺，包括切削材料，规格，落料工艺，锻造加热初始锻造和锻造温度，锻造设备，加热设备，加热工艺，锻造操作以及锻造后的冷却方法。